bznga@yandex.ru | Тел. - 8 937 598 00 22 \ 8 937 598 00 24 | Тел./факс - 85594 9 93 26

Задать вопрос|Реквизиты





Краткое описание раздела: Фильтра

На фильтрах нефти МИГ Фн и МИГ ФБн нами используется в качестве
фильтрующего элемента перфорированные листы и сетка из нержавеющей проволоки

Преимущественные отличия перфорированных листов
от сеток с квадратными ячейками из рифленой проволоки;

1.Перфорированные листы технологичны для
выполнения из них необходимого профиля,
а сетка имеет большую жесткость при изгибе и
получить заданный профиль требует дополнительных усилий,
в частности отжиг.

2.Перфорированные профили являются самонесущими и
могут монтироваться без использования рамной конструкции,
что является еще одним преимуществом.

3.Перфорированные листы имеют гарантированные
по размеру отверстия в отличие от сеток с квадратными ячейками,
т.к. сетки имеют произвольное движение проволок от внешнего воздействия.

4.Перфорированные профили легкоочищаемые,
т.к. в отличии от сеток имеют плоскую поверхность.

Эксплуатационное назначение фильтра –
очистка от механических примесей сырой и товарной нефти, нефтепродуктов.
Областью применения фильтра являются узлы учета нефти и
нефтепродуктов на объектах нефтепродуктопроводов предприятий нефтяной и
других отраслей промышленности.
Фильтр состоит из следующих основных частей:

- корпуса;
- фильтра-элемента;
- крышки;
- подъемного устройства;
- входного и выходного патрубков;
- устройства стяжки крышки (фильтр ФБ);
- дренажного патрубка;
- устройства для замера перепада давления на фильтре;
- отстойника.

Рабочая среда:

а) нефть (товарная и сырая ГОСТ Р 51858-2002) со следующими параметрами:
- температура от 5 до 60С;
- вязкость кинематическая до 100 сСт;
- плотность от 700 до 1200 кг/м3;
- массовая доля содержания механических примесей, не более 0,5%;
- массовая доля содержания сернистых соединений, не более 3,0%;
- массовая доля содержания парафина, не более 9,0 %;

б) нефтепродукты (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут) со следующими параметрами:
- температура от 5 до 80С;
- вязкость кинематическая до 50 сСт;
- плотность от 700 до 1000 кг/м3;
- массовая доля содержания механических примесей, не более 0,5%.

Фильтр предназначен для эксплуатации в условиях взрывоопасных
зон помещений всех классов и наружных установках класса В-1г
согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ),
в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов и
паров с воздухом категории IIА, IIВ и групп Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6
согласно классификации ГОСТ 12.1.011-78.
Климатическое исполнение фильтра УХЛ1 по ГОСТ 15150-69,
но для работы в интервале температур окружающей среды
от минус 50 до +50С и относительной влажности ( 95 / 3 )% при температуре 35С.
Пример условного обозначения при заказе:
Фильтр с диаметром условного прохода 150 мм, условным давлением 4,0 МПа,
с быстросъемным соединением крышки:
«Фильтр МИГ-ФБн-150-40 ТУ3667-005-93051591-2012»
- то же с фланцевым соединением крышки:
«Фильтр МИГ-Фн-150-40 ТУ3667-005-93051591-2012»

1.2 Технические данные

1.2.1 Фильтр в зависимости от условного прохода и
условного давления имеет исполнения, приведенные в таблице
1, 2. Габаритные, присоединительные размеры и масса фильтра (см. таблицу 1, 2).
1.2.2 Потеря давления на незагрязненном фильтре при максимальной
пропускной способности и вязкости нефти 100сСт, не более 0,01 МПа.
1.2.3 Перепад давления (допустимый) на загрязненном фильтре 0,3 МПа.
1.2.4 Номинальная тонкость фильтрации 4 мм.
1.2.5 Допустимая температура стенки корпуса:
- под рабочим давлением от 0 до +60С.
- без давления от минус 50 до +60С.
1.2.6 Фильтр должен быть герметичным и выдерживать пробное давление
в 1,25 раз превышающее условное давление и герметичным при рабочем давлении.
1.2.7 Средняя наработка на отказ, не менее 25000 ч.
1.2.8 Средний срок службы 8 лет.
1.2.9 Среднее время восстановления, не менее 8 ч.
1.2.10 Сведения о содержании цветных металлов на комплектующие изделия,
входящие в состав фильтров определяются в соответствии с индивидуальными паспортами на них.

1.3 Устройство и работа

Фильтр рисунок 1, 2, 3 состоит из корпуса (1),
фильтр-элемента (2), крышки (3), подъемного устройства
(4) для снятия и установки крышки в процессе эксплуатации,
входного (5) и выходного (6) патрубков.
Фильтр-элемент устанавливается в корпусе с помощью направляющих (7).
Фильтр-элемент имеет корытообразную конфигурацию.
К каркасу фильтр-элемента крепится сетка (8)
с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.
В нижней части фильтр-элемента имеется отстойник (9)
для осаждения и сбора частиц, не прошедших через сетку.
В днище корпуса предусмотрен дренажный патрубок (10).
На крышке фильтра имеется патрубок (воздушник) для сброса газа.
Перепад давления на фильтре (разность давлений до и после фильтр-элемента)
определяется по разности показаний двух манометров (12)
или посредством датчика перепада давления – (13),
который преобразует перепад давления в унифицированный токовый выходной сигнал 4 – 20 мА.

1.4 Маркировка

На корпусе фильтра крепится табличка, содержащая:
- обозначение фильтра;
- товарный знак;
- знак соответствия;
- обозначение технических условий;
- диаметр условного прохода;
- значение условного давления;
- масса фильтра;
- заводской номер фильтра;
- год выпуска;
- направление потока.

Табличка выполнена рельефно-выпукло, фотохимическим способом или гравированием.
Маркировка транспортной тары производится в соответствии с ГОСТ 14192-96.