Краткое описание раздела: Фильтра
На фильтрах нефти МИГ-Фн, МИГ-ФБн, СДЖ, СДЖ-Б в качестве фильтрующего
элемента используются перфорированные листы и сетка из нержавеющей проволоки
Преимущественные отличия перфорированных листов
от сеток с квадратными ячейками из рифленой проволоки;
1.Перфорированные листы технологичны для
выполнения из них необходимого профиля,
а сетка имеет большую жесткость при изгибе и
получить заданный профиль требует дополнительных усилий,
в частности отжиг.
2.Перфорированные профили являются самонесущими и
могут монтироваться без использования рамной конструкции,
что является еще одним преимуществом.
3.Перфорированные листы имеют гарантированные
по размеру отверстия в отличие от сеток с квадратными ячейками,
т.к. сетки имеют произвольное движение проволок от внешнего воздействия.
4.Перфорированные профили легкоочищаемые,
т.к. в отличии от сеток имеют плоскую поверхность.
Эксплуатационное назначение фильтра –
очистка от механических примесей сырой и товарной нефти, нефтепродуктов.
Областью применения фильтра являются узлы учета нефти и
нефтепродуктов на объектах нефтепродуктопроводов предприятий нефтяной и
других отраслей промышленности.
Фильтр состоит из следующих основных частей:
- корпуса;
- фильтра-элемента;
- крышки;
- подъемного устройства;
- входного и выходного патрубков;
- устройства стяжки крышки (фильтр ФБ);
- дренажного патрубка;
- устройства для замера перепада давления на фильтре;
- отстойника.
Рабочая среда:
нефть и нефтепродукты со следующими параметрами:
- температура от минус 60 до плюс 90 °С;
- вязкость кинематическая до 300 сСт;
- плотность от 700 до 1300 кг/м3 ;
- содержание воды до 100 % объемных;
- содержание механических примесей, не более 0,5 % масс;
- содержание парафина, не более 9,0 % масс;
- содержание сернистых соединений, не более 5 % масс.
Фильтр предназначен для эксплуатации в условиях взрывоопасных
зон помещений всех классов и наружных установках класса В-1г
согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ),
в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов и
паров с воздухом категории IIА, IIВ и групп Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6
согласно классификации ГОСТ 12.1.011-78.
Климатическое исполнение фильтра УХЛ1 по ГОСТ 15150-69,
но для работы в интервале температур окружающей среды
от минус 50 до +50С и относительной влажности ( 95 / 3 )% при температуре 35С.
Пример условного обозначения при заказе:
Фильтр с диаметром условного прохода 150 мм, условным давлением 4,0 МПа,
с быстросъемным соединением крышки:
«Фильтр МИГ-ФБн-150-40 ТУ 3667-005-13019076-2012»
«Фильтр СДЖ-Б-150-40 ТУ 3667-005-13019076-2012»
- то же с фланцевым соединением крышки:
«Фильтр МИГ-Фн-150-40 ТУ 3667-005-13019076-2012»
1.2 Технические данные
1.2.1 Фильтр в зависимости от условного прохода и
условного давления имеет исполнения, приведенные в таблице
1, 2. Габаритные, присоединительные размеры и масса фильтра (см. таблицу 1, 2).
1.2.2 Потеря давления на незагрязненном фильтре при максимальной
пропускной способности и вязкости нефти 300сСт, не более 0,01 МПа.
1.2.3 Перепад давления (допустимый) на загрязненном фильтре 0,3 МПа.
1.2.4 Номинальная тонкость фильтрации 4 мм.
1.2.5 Допустимая температура стенки корпуса:
- под рабочим давлением от 0 до +60С.
- без давления от минус 50 до +60С.
1.2.6 Фильтр должен быть герметичным и выдерживать пробное давление
в 1,25 раз превышающее условное давление и герметичным при рабочем давлении.
1.2.7 Средняя наработка на отказ, не менее 25000 ч.
1.2.8 Средний срок службы 10 лет.
1.2.9 Среднее время восстановления, не менее 8 ч.
1.2.10 Сведения о содержании цветных металлов на комплектующие изделия,
входящие в состав фильтров определяются в соответствии с индивидуальными паспортами на них.
1.3 Устройство и работа
Фильтр рисунок 1, 2, 3 состоит из корпуса,
фильтр-элемента, крышки, подъемного устройства
для снятия и установки крышки в процессе эксплуатации,
входного и выходного патрубков.
Фильтр-элемент устанавливается в корпусе с помощью направляющих.
Фильтр-элемент имеет корытообразную конфигурацию.
К каркасу фильтр-элемента крепится сетка
с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.
В нижней части фильтр-элемента имеется отстойник
для осаждения и сбора частиц, не прошедших через сетку.
В днище корпуса предусмотрен дренажный патрубок.
На крышке фильтра имеется патрубок (воздушник) для сброса газа.
Перепад давления на фильтре (разность давлений до и после фильтр-элемента)
определяется по разности показаний двух манометров
или посредством датчика перепада давления – ,
который преобразует перепад давления в унифицированный токовый выходной сигнал 4 – 20 мА.
1.4 Маркировка
На корпусе фильтра крепится табличка, содержащая:
- обозначение фильтра;
- товарный знак;
- знак соответствия;
- обозначение технических условий;
- диаметр условного прохода;
- значение условного давления;
- масса фильтра;
- заводской номер фильтра;
- год выпуска;
- направление потока.
Табличка выполнена рельефно-выпукло, фотохимическим способом или гравированием.
Маркировка транспортной тары производится в соответствии с ГОСТ 14192-96.